真空出铝抬包

简介

真空抬包是铝电解车间铝液中转的重要设备,主要承担电解槽内的铝水吸出并转运至铸造车间或其它地方的功能。

  • 电机
  • 立柱
  • 涡轮
  • 引射器

Introduction

      目  录


      一、 产品定义

      二、 功能,工作原理

      三、 结构组成

      四、 性能参数

      五、加工能力(月产量)

      六、久达的优势

      七、操作流程

      八、使用与维护
     


      正  文


      一、产品定义

      1、产品描述

      真空抬包是铝电解车间铝液中转的重要设备,主要承担电解槽内的铝水吸出并转运至铸造车间或其它地方的功能。其上附带的吊装倾斜装置使得整个工作过程简单方便。

      2、产品备注

      国内现行的的铝水转运装置都是用真空抬包进行的,在冶金行业里相比铁水的转运是较为复杂的机械产品。

      二、 功能,工作原理

      1、真空抬包主要应用在铝、镁等有色金属冶炼行业,用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器,靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度,把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方。

      2、真空抬包根据电解槽距地表高度、铝液比重、大气压、抬包自身高度等条件,一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度,以达到不低于1800mm的铝液扬程。抬包内的真空度一般采用引射抽真空法产生,关键装置为抬包顶部自带的引射器,压缩空气从其中通过时带走抬包包体内的空气,使包体内形成负压,从而把铝液从吸铝口吸入包体内。

      3、由于装运的都是高温液态金属,真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料,以保护包体的金属材料不被融化热蚀,同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。耐火材料层的砌筑有两种型式:第一种型式为耐火砖砌筑,包底用平砖平铺,内壁用相应弧度的弧形砖垒砌,倒出口用浇注料浇注成型。第二种型式为全部采用浇注料浇注成型,浇注时需要用模具辅助成型并用振动棒震实。

      三、 结构组成

      真空抬包主要有包体、包盖、内衬、吸铝管、引射器、吊臂、横梁、涡轮、手动传动机构、倒铝口压盖装置等组成。

      1、包体

      抬包主体,是由包体及法兰两部分组成,包体的法兰我们采用了50mm钢板经滚压成型,机械加工制造而成,提高了强度,包体采用优质钢板,整张卷筒,加强了包体的强度。耳轴采用特殊工艺加工,使其更加安全耐用。

      2、传动机构

      传动机构,分为手动传动形式和手电一体形式,手电一体形式作业轻松自如,省力省事,抬包转动平稳,降低作业者的劳动强度。

      3、内衬

      由于装运的是高温液体铝液,真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料,浇注料是高铝质耐火材料,耐高温不低于1580℃。其中,铺耐火砖前还要再铺一层石棉板,起隔热作用。

      4、引射器

      引射器的主要功能是抽出真空,使得包体内形成负压,然后吸出铝液。引射器的主要性能指标有:耗气量、真空度、抽吸时间。耗气量是由喷嘴直径决定,并随压力增加而增加;真空度与工作压力有关,且存在最大值,一般工作压力为0.5Mpa左右,真空度达到最大值;抽吸时间为工作压力达0.6Mpa时抽吸1L空气所需时间,可由具体引射器真空度与到达时间曲线确定。

      5、倒铝口压盖装置

      倒铝口要求密封严实,当引射器抽取真空时,倒铝口密封不严会造成很大的影响,所以在出口有石棉绳缠绕,需要注意的是高温是容易造成压盖变形,从而导致压盖密封不严的一个原因。

      四、 性能参数

      真空抬包分为5T、6T、10T、12T、14T、16T、16.5T不等,根据设计院设计不同,尺寸大小各异,例如14T真空抬包的包底钢板厚度为18mm,包盖厚度为16mm等技术参数。

      五、加工能力(月产量)

      久达生产真空抬包按照生产工序一般为1台/45天,10台/60天。

      六、久达的优势

      专业智造22年,具有1122台的生产经验。

      七、操作流程

      1、使用前的准备

      抬包使用前,按要求砌筑内衬,砌筑好的内衬要经干燥处理,干燥后的抬包,需将各密封处封好压紧(密封材料可用硅酸铝耐火纤维或四氟铝包真空密封环),如需作密封确认,应进行抽真空试验,以检查其气密性,以真空度达到要求为准(见技术参数)的安装吸铝管。尤其注意:包体与包盖的密封,首先将密封环放入包体法兰的沟槽处,盖上上盖,采用四角对称定位后,再逐一对称锁紧。接入压缩空气,调整引射器间隙,使其吸力达到最佳。检查减速机构各运动部位,定期注入纳基润滑脂ZN-2。

      2、吸铝

      抬包进入工作区后一切动作要求准确、平稳,以免碰断吸铝管。吸铝时应先将吸铝管插入电解槽铝液中,再开压缩空气阀门,进行吸铝工作,以免电解质吸入,堵塞吸铝管。

      吸入铝液量不要超过最大容量范围,以免铝液外溢,产生不安全后果。

      3、运输

      吸铝结束后,需将抬包平稳吊到运输车上,并在运输前用卡板把吊臂卡好,防止运输过程中由于车的颠簸使吊臂摆动,造成蜗轮、蜗杆损伤。

      4、倾倒

      抬包运到目的地后,往熔炉倒铝前,先将流铝口盖打开,开盖时操作员不要靠近出铝口,以免铝液溢出烫伤,倒铝时应将手轮缓慢转动,视出铝液状况搬动手轮,不能急速倾倒。

      八、使用与维护

      1、各传动机构在使用前注入润滑脂,使用过程中应定期加润滑脂。(每班注油一次)

      2、使用过程中要定期检查各紧固螺栓,发现有松动时要立即旋紧。(每班检查一次)

      3、行车吊抬包时,如果吊臂不是在抬包的正上方垂直与地面,即吊臂是倾斜位置时,不可将抬包吊臂直接吊起,应配合手轮转动,缓缓将吊臂吊起。否则容易损坏涡轮。

      4、将抬包平稳调运到运输车上,在运输前应将卡锁把吊臂卡好,防止运输过程中吊臂摆动,引起涡轮、蜗杆损伤和产生不安全因素。

      5、抬包运到目地后,操作人员不要靠近流铝口,以免铝液溢出烫伤。倒铝时应将手轮缓慢转动,视出铝状况搬动手轮,不得急速倾斜。

      6、为了保证抬包的有效容量,使用后的抬包要经常进行内部清理(大约每3天清理一次)除去金属结疤及附着物。