Introduction
目 录
一、设备综述
二、设计制造标准
三、工厂检验项目及标准
四、技术规格差异表
五、技术文件清单和交付进度表
六、现场检验项目及标准
七、售后服务
八、技术服务
九、附抬包图片
正 文
一、设备综述
1、抬包描述
真空出铝抬包是用于电解铝厂将电解槽的铝液吸出，并转运至目的地的专用设备，具有：性能良好、容量大、易操作、方便维护、安全可靠、价格低，质量优等特点。
真空出铝抬包，其结构由抬包主体、吊架总成、传动机构及引射器、吸铝管、内衬等组成。
抬包主体，由包体及包盖两部分组成，包体采用优质钢板整张卷圆，为了加强包体的强度，在包体的中部进行加固处理，使包体永久不变形。包底封头采用先进工艺旋压成型，在包底底面采用#字型钢板加固，增强了包底的强度，使包底在长期的高温状态下不易变形，从而影响不到包底内衬的使用寿命。
包盖封头也采用旋压成型，为了防止包盖受热变形，我公司在包盖的外形上做了改善，由原来的平顶封头设计为抗变形能力强的拱形封头，大大提高了封头的强度，使其受热后不易产生变形。
包体和包盖法兰采用整体铸造成型，机械加工制作成梯形密封槽法兰，提高了上下法兰的强度和密封性，包体和包盖采用12条异型螺栓连接，使之成为一体。
吊架机构的耳轴采用特殊工艺加工制作，吊环采用锻打件55吨吊环，进行热处理，采用超声波探伤检验合格后方可投入使用，使吊环具有极强的抗拉强度和抗冲击韧性。吊臂和吊梁均采用双螺帽固定且加有安全固定螺销，吊架上所有机构加工后进行时效处理，消除其内应力，使其在吸铝作业过程中不易产生应变。
传动机构采用手动、电动两种形式，手动方式使操作者作业轻松自如，降低了作业者的劳动强度。
引射器的主要作用，就是利用空气喷射原理，使真空抬包内迅速形成真空负压，在大气压的作用下让铝液通过吸铝管进入包体内，完成吸铝作业。即便在高原地区海拔高、空气稀薄等特殊原因，我公司针对高原地区设计采用了大口径单喷可调式引射器，满足高原地区的吸铝速度和吸铝能力，平均在1.5t∕min，彻底解决了高原地区上铝速度慢、不上铝的实质性问题。
吸铝管也是真空抬包的主要部件之一，吸铝管由三部分组成，即：弯管、直管、尖管，其中弯管直接安装在真空抬包盖侧面的法兰盘上，直管一端的法兰盘通过螺栓与弯管法兰盘相连接，直管的另一端法兰盘与尖管法兰盘相连接，三者通过螺栓组合在一起，则称其为吸铝管。吸铝时尖管长度的三分之一要插入电解槽内的电解铝液面之下。
出铝口盖采用压把压紧式，实现了简单、方便，耐用等特点。
2、使用说明
出铝时天车工操作天车，出铝工操作抬包手轮把吸铝管从事先开好的出铝口中插入到电解槽中。待吸铝管就位后，人工将出风管与厂房或天车的压缩空气气源相连。人工打开风管阀门进行出铝，出铝达到指示量，立即关闭阀门。天车工操作天车，出铝工操作抬包将吸铝管从槽中抽出。天车工操作天车将抬包转移到抬包拖车上，由抬包拖车送铸造车间，在铸造车间抬包经过称重后由天车吊到混合炉的入铝口处，将抬包的倒铝口打开与混合炉的入铝口对准，操作抬包上的电动倾包器将铝液注入混合炉内，完成抬包的倒铝作业。
3、注意事项
抬包首次使用前要进行内衬干燥处理，干燥后的抬包进行装配时须将各密封处封好压紧(密封材料可用酸铝耐火纤维或石棉纺织密封圈)并进行抽真空试验，检查气密度，真空度达到要求标准。
传动机构各运动副装配时，应注入ZN-2纳基润滑脂，使用过程中应按期加注润滑脂。(每班注油一次)
抬包进入工作区后一切动作要求准确、平稳，以免撞包、撞管，吸铝作业时应先将吸铝管插入铝液后再打开压缩空气阀门，进行吸铝作业，减少电解质的吸入，防止堵塞吸铝管及引射器，吸入量要保证在容量范围之内，如过量吸入在运输过程中可能发生铝液外溢，产生不安全因素。
吸铝作业结束后须将抬包平稳吊运到运输车上，在运输前应将卡锁吊臂卡好，防止运输过程中吊臂摆动引起蜗轮、蜗杆损伤。
为保证抬包的有效容积，使用后的抬包要经常进行内部清理(大约每3天清理一次)，除去包内的电解质和附着物。
3.1真空抬包使用环境：
使用条件
— 供电电源：AC380/220V±10%(三相四线制)，50Hz±2%
— 高压电源：10kV
— 压缩空气：露点-30℃，压力>0.5MPa
现场条件：
全年能适应电解厂房内高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘和含氟化氢气体以及室外高温潮湿的环境。
(1)室内运行环境:
环境空气：环境空气中含有氧化铝粉尘、炭粒粉尘、氟化氢气体、沥青烟等有害物质。
3.2真空抬包主要技术参数：
14T真空抬包主要材料、材质
| 序号 | 名 称 | 材 质 | 备 注 |
| 1 | 抬包本体 | Q235B | |
| 2 | 蜗 轮 | ZCuAl10Fe3 | |
| 3 | 蜗 杆 | 40Cr | |
| 4 | 上 封 头 | Q235B | |
| 5 | 下 封 头 | Q235B | |
| 6 | 吸 铝 管 | 耐热铸铁 |
| 1 | 铝液最大容量 | 14000 kg |
| 2 | 电解车间气源压力 | 0.4～0.6MPa |
| 3 | 真空度 | 0.0467-0.0533MPa |
| 4 | 吸铝能力 | 0.8～1.2T／min |
| 5 | 包体总重 | 约14吨 |
| 6 | 传动机构速比 | 手动：191.2 |
| 电动：7035.6 | ||
| 7 | 倒空时手轮角度 | 60° |
| 8 | 卸扣标准 | 符合55吨吊钩要求 |
| 9 | 抬包总高 | ～4000mm |
| 10 | 包体直径（外径） | 2800mm |
| 11 | 包体高度 | 1480mm |
| 12 | 吸铝管距包底距离 | ～550mm |
| 13 | 抬包钩头尺寸 | 内径230mm，外径600mm，开口度180mm，厚度160mm |
3.3真空抬包的材料与工艺要求
3.3.1各部件制作工艺及要求
1) 材料构成
抬包的材料构成,主要是外壳由金属材料,内衬由重质浇注料组成。
2) 金属材料
a) 立柱、耳轴、锥齿轮轴等的材质：45#
b) 蜗杆轴： 45#
c) 蜗杆：40Cr
d) 包体、包盖、人孔等的材质：Q235B
e) 轴承体、包体法兰、耳轴连接板等的材质：ZG310-570
f) 吊环的材质：45#钢锻打
g) 蜗轮芯材质：HT200
h) 14吨抬包蜗轮材质：ZCuA110Fe3 ，开口包蜗轮材质：QT600-2
i) 吸铝管的材质：RQTSi5 (耐热铸铁)
j) 引射器喷嘴的材质：20CrMnMo
3)耐火材料
重质浇注料(GHTBJ-65)
3.3.2材料性能说明
耐热铸铁(RQTSi5)的力学性能
| 室温力学性能 | 下列温度时的抗拉强度MPa | ||||||
| 抗拉强度 | 硬度HBS | 500℃ | 600℃ | 700℃ | 800℃ | 900℃ | 1000℃ |
| 370 | 228-302 | — | — | 67 | 30 | — | — |
| C | Si | Mn | S | P |
| 2.4-3.2 | 4.5-5.5 | ＜0.70 | ＜0.030 | ＜0.1 |
|
抗拉强度σb (Mpa) |
屈服强度σs (Mpa) |
伸长率δs (％) |
| 375-500 | 235 | 21-26 |
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.12/0.20 | 0.30 | 0.3-0.7 | 0.045 | 0.045 |
|
抗拉强度σb (Mpa) |
屈服强度σs (Mpa) |
伸长率δs (％) |
断面收缩率ψ (％) |
AKU2 (J) |
| 600 | 355 | 16 | 40 | 16 |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu |
| 0.42/0.50 | 0.17-0.3.7 | 0.5-0.8 | 0.25 | 0.3 | 0.25 |
3.3.3产品制造检验执行规范，标准：
焊接标准 GB/T5000.3-1998
储运图示标志 GBl9l-90
位置公差 GBl182-80
中华人民共和国标准焊接接头的基本形式及尺寸，GB985-996-86;
真空抬包机械加工执行GB5796-86《梯形螺纹》标准。
机械加工执行JB∕ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》标准。
钢板组焊执行JB∕ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》标准。执行JB∕T12467-90《焊接质量保证一般原则》标准。
吊架吊环执行GB9444-88《钢锻件磁粉探伤及质量评级》标准。
真空抬包包装执行GB∕T13384-92《机电产品包装通用技术条件》标准。
《产品检验通用技术要求. JB/ZQ4000.1-86》
《铸件通用技术要求. JB/ ZQ4000.5-86》
《装配通用技术要求. JB/ ZQ4000.9-86》
《涂装通用技术要求. JB/ ZQ4000.10-86》
《机械、设备安装工程施工及验收通用规范. GB50231-98》
3.4生产工艺流程
材料采购——→结构件下料——→板材组焊——→制作上下封头——→铸件制备—→人孔椭圆盖成型——→机加件加工成组——→部件性能检测——→总体装配——→检测——→布焊铰钉——→ 浇筑烘包——→ 检验——→表面处理——→钉标牌——→入库
3.5真空抬包主要部件生产工艺流程
3.5.1材料选购
1) 严格按图纸要求，按国标(GB)并具备随料材质单进行选购。
2) 钢板：选用优质碳素结构钢 Q235B
3) 圆钢：选用优质碳素结构钢 45#
4) ZCuA110Fe3材质制造蜗轮。
5) 铸件：采用中硅耐热球磨铸铁。
6) 铸钢件：采用ZG310—570.
3.5.2购件下料
1) 上下平封头一次旋压成形，高度尺寸留立车平口余量。人孔球形封头成型，按图纸尺寸车平端面。
2) 板冷卷制成圆筒、外径高度尺寸留余量立车平端面至图纸尺寸。
3) 数控割出铝管口、大样展开料、板端面割坡口按图纸热压成型。
4) 数控割下壳体法兰径向单面留加工余量。
5) 气割各补强板、踏板、耳板端面留加工余量.
6) 数控割下壳体底垫钢板
7) 长耳轴、短耳轴制作
8) 调质热处理HB220—255
3.5.3组焊
1) 焊下壳体，竖焊缝三遍，焊缝a=45°
2) 焊接下壳体与平封头
检验 超声波无损探伤(NDT UT)
立车平下壳体端面、立车平上盖端面至图纸尺寸
3) 焊下壳体与密封法兰、盖法兰。立车上下密封槽。
检验 超声波无损探伤(NDT UT)
4) 割岀铝管口、割人孔口、割补强焊口。
5) 焊接岀铝口管。焊接长、短耳轴补强钢板、焊长、短耳轴，保
证其在一条对称线上。
6) 焊接人孔法兰
① 未注焊缝为连续焊缝，焊脚高度为相关焊件之较薄厚度。
② 所有焊缝要求焊透，不允许有夹渣、裂缝、咬肉、气孔等缺
陷，壳体内表面焊缝要铲平处理。
3.5.4机加件加工成组
① 按图纸下料加工人孔组装后保证各销轴处活动灵活，不得有卡
阻现象;
② 检验吸铝管材质，合格后按图纸钻连接螺栓孔;
③ 加工长、短耳轴，保证要求的关键尺寸;
④ 按图加工立柱，保证长度尺寸及螺纹尺寸;
⑤ 按图纸加工喷射器，保证在6kgf/cm2风压下行成负压320mmHg,其
中铸件喷管、进气孔不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷;
⑥ 按图加工横梁，背靠背钢板补强板焊接;
⑦ 补强钢板，踏板、耳板周边加工至图纸尺寸;
⑧ 按图加工蜗轮、蜗杆
3.5.5部件性能检测
1、 检蜗轮、蜗杆转动平稳性;
2、 检吊环水平转动灵活性;
3、 检出铝口盖、人孔口盖翻转、平稳、灵活、锁紧可靠性;
4、 检喷射器、排气噪音是否在标准之内;
5、 检可更换零件的互换性。
3.5.6总体装配
将各检验合格部件主体焊接，螺纹连接，焊牢拧紧，全部总成。
3.5.7检测
1)检垫圈、开口销有无遗漏;
2)检传动装置，手动操作力是否为10kgf;
3)检包体倾斜角度是否是 60°;
4)额定负荷130%进行超载试验;
5)抬包抽真空实验，检查气密性真空度是否按要求达到0.06Mpa;
6)平衡度检验：用行车将真空抬包吊起，要求抬包X、Y两个方向均保持平衡，如有偏斜，允许加焊定量的配重进行调整。
3.5.8布焊铰钉
所有铰钉根部焊缝符合标准，必须牢固地按布置图焊在抬包盖内表面上，不得歪斜或随意布置。
3.5.9浇注抬包、烘包
a) 浇注抬包的描述
施工前，金属表面的焊渣油污、尘土等清扫干净。耐火砖的长宽高各部分尺寸要求平整、光滑，不允许有烧结变形，扭曲等缺陷。浇注材料重质浇注料(GHTBJ-65)的粘稠度均匀，不含大于1mm的颗粒。灰缝涂泥均匀，没有瞎缝，跷空等缺陷。浇注料砌筑厚薄均匀，浇注凝固后表面光滑、平整，不允许有纵横裂纹。
烘包规程
真空抬包加热升温曲线图：
真空抬包加热具体操作步骤
l 首先把加热器吊入真空包内，送上电源。
l 第一阶段50度需要保持12小时。设定操作台上的温度为50℃，设定加热时间为12小时。
l 第二阶段100度需要保持12小时。设定操作台上的温度为100℃，设定加热时间为12小时。
l 第三阶段150度需要保持12小时。设定操作台上的温度为150℃，设定加热时间为12小时。
l 第四阶段200度需要保持12小时。设定操作台上的温度为200℃，设定加热时间为12小时。
l 第五阶段250度需要保持120小时。设定操作台上的温度为250℃，设定加热时间为120小时。
l 加热器吊出后，专业操作人员使用强光灯从人孔向包内观察内衬情况，如果表面有异常裂纹(长度超过5cm、宽度超过5mm、深度超过5cm)，要和相关技术人员交流后尽快解决处理。处理后按抬包加热第五阶段进行烘烤，同时作好记录。
3.5.10检验
检验整体外观，配套摆线针轮减速机装配是否符合图纸要求。包体倾斜是否灵活，起吊是否正确。
3.5.11表面处理
喷砂以后，表面喷环氧铁红防锈漆，再喷中间漆，最后面漆。
3.5.12填写检验单、签章
3.5.13钉标牌
在横梁上图纸规定的位置铆钉标牌
3.5.14入库
| 序号 | 标准号 | 标准名称 | 备注 |
| 1 | GB/T710-2008 | 碳素结构钢 | |
| 2 | GB/T1591-2008 | 低合金高强度结构钢 | |
| 3 | GB/T702-2004 | 热轧圆钢和方钢 | |
| 4 | GB1801-79 | 公差与配合 | |
| 5 | GB1804-2000 | 未注公差尺寸的极限偏差 | |
| 6 | GB/T13914-2002 | 冲压件尺寸公差 | |
| 7 | JB/T5000.10-2007 | 装配通用技术条件 | |
| 8 | JB/T5000.3-2007 | 焊接件通用技术条件 | |
| 9 | GB985.1-2008 | 焊接接头的基本形式与尺寸 | |
| 10 | GB/T12603-2005 | 热处理工艺分类及代号 | |
| 11 | JB/T5000.9-2007 | 切削加工件通用技术条件 | |
| 12 | JB/T5000.8-2007 | 锻件通用技术条件 | |
| 13 | GB/T6414-1999 | 铸件 尺寸公差与机械加工余量 | |
| 14 | GB/T5680-1998 | 高锰钢铸件 | |
| 15 | GB8923-88 | 钢材表面锈蚀等级和除锈等级 | |
| 16 | JB/T5000.12-2007 | 涂装通用技术条件 | |
| 17 | JB/ T5000.13-2007 | 机电产品包装通用技术条件 | |
| 18 | GB50231-2009 | 机械设备安装工程及验收范围 |
| 序号 | 部件名称 | 项目名称 | 采用标准 | 厂内检验部门 |
| 1 | 检验项目名称 | |||
| 抬包主体的焊接 | JB∕T5000.3-2007 | 质检部 | ||
| 试验项目名称 | ||||
| 吊环的承重能力 | GB/T3811-2008 | 质检部 | ||
| ┋ | ||||
| 2 | 检验项目名称 | |||
| 铸钢蜗轮架 | JB/T5000.5-2007 | 质检部 | ||
| ┋ | ||||
| 试验项目名称 | ||||
| 吸铝管 | JB/T5000.7-2007 | 质检部 | ||
| ┋ |
| 序号 | 货物名称 |
招标文件 条目号 |
招标 规格 |
投标 规格 |
偏离 | 说明 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 |
| 序号 | 资料目录 | 数量 | 提供时间 | 备注 |
| 1 | 合格证 | 1份 | 随货物发运 | |
| 2 | 发货清单 | 1份/批 | 随本批货物发运 | |
| 3 | 检验报告 | 1份/批 | 随本批货物发运 |
| 序号 | 设备/部件名称、型号 | 数量 | 交货地点 | 交货时间 |
| 1 | 真空抬包 | 10台 | 青岛/天津港 | 签合同并收到预付款后50天 |
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 |
| 序号 | 部件名称 | 项目名称 | 采用标准 |
投标人 是/否现场见证 |
投标人见证方式 | 备注 |
| 1 | 检查项目名称 | |||||
| 抬包主体 | Q235B |
是 |
施工现场见证 | |||
| 测试项目名称 | ||||||
| 抬包内真空度 | ≥60KPa | 是 | 施工现场见证 | |||
| 2 | 检查项目名称 | |||||
| 抬包外观 | 耐高温油漆 | 是 | 施工现场见证 | |||
| 测试项目名称 | ||||||
| 吸铝管 | 耐热铸铁 | 是 | 施工现场见证 |
七、售后服务
我公司为在电解铝设备制造行业确立位置，树立行业样板，确保用户安全便捷、放心的使用，现提供以下一系列特别承诺条款：
(一)、技术服务范围及承诺
1、方案选用
一般来说，客户有此类项目时，都有一些简单、直观的功能需求，甚至在有的时候设计院也会提供比较详细的技术要求说明，但就电解铝专用设备而言，设计和工艺可能会存在一定差距。我公司销售及技术人员会在中标后根据相关图纸会同贵厂人员及相关设计院一起进行技术交底，在满足客户技术、使用要求前提下，尽量采用最新技术方案，以使产品获得更好的使用效果和使用寿命，并且进行反复论证，直至制订切实可行的制造方案及确认供货范围。
2、指导安装、调试，参与验收
我公司对所供产品派专人现场指导安装、调试工作。我公司还将派专人参加验收工作，并根据设备测试表、验收书等资料，对设备进行逐一测试，发现问题若证实是设备本身引起的，我方负责尽快解决。
3、人员培训
a、由公司指定的专业技术人员进行现场培训;
b、所有操作人员均须完成定量的独立操作，并通过最后的考核。
4、技术咨询
用户在设备使用过程中，有任何操作或技术上的疑问，都可咨询我公司技术人员，我们将尽力为您解答，必要的话可以派专人到现场处理问题。 售后服务咨询电话和传真：0371-64407333
5、技术资料提供
投标时提供：售后服务承诺书
在货物发出后提供：提货通知单(含装箱清单)
在设备安装、调试、验收完成后，我公司向用户提供以下资料：
a、设备操作说明书及维修保养手册四份;
b、质保书及合格证一套
(二)、质量责任范围及承诺
1、设备制造方面
a、本公司将严格按照需方提供的订货条件要求及有关国家标准与
合同技术条款的要求，为需方制造合格产品，若供方所提供产品的质量和性能达不到有关标准和技术参数时，需方有权拒收，供方负责更换;
b、本公司产品在设备验收合格投入运行一年内发生的质量问题，
属供方制造不造成的，由供方负责处理并承担费用，属需方使用不当造成的损坏，供方将协助处理，费用由需方承担;
c、本公司对所订产品的整套质量负责;
2、设备运行维护方面产品在保质期内：
a、设备安装调试合格后十二个月或到货十八个月(以先到为准)为我公司的产品质保服务期。
b、在产品质保服务期内，若遇设备发生故障，我方接报修电话后将在72小时内派维修人员赶到现场进行抢修。如发生非人为因素引起的故障，经我方指定专业技术人员检查属实，可免费修理及更换零配件，但以下情况不属免费保修范围：
①因违规操作及使用环境不正常而引起的损坏;
②未经我方授权而擅自拆卸、改动设备零部件;
③不可抗拒原因造成设备故障。
c 、在产品质保期结束前我公司将为业主方设备免费进行一次综合性检查和试验，并免费矫正发现的问题。
3.零配件的供应方面
产品在质保期内：对于业主方的设备，我公司将免费更换正常使用情况下损坏的零部件。
(三)、投诉服务承诺
1、咨询报修电话：0371-64408000
公 司 传 真：0371-64407333
2、所有投诉保证在半个工作日得到回复。
3、每次现场工作后，我方人员会提供售后服务调查表经用户签字盖章确认;
八、技术服务
1、卖方现场技术服务
对负责现场指导和监督的人员须给出详细的资料(包括现场总代表)：
现场总代表情况表
| 姓名 | 刘强 | 性别 | 男 | 年龄 | 35 | 民族 | 汉族 |
| 政治面貌 | 学历 | 大专 | 职务 | 销售及管理 | 职称 | ||
| 工 | 从事电解铝厂各项设备销售，及售后服务和铝加工产品管理 | ||||||
| 作 | |||||||
| 简 | |||||||
| 历 | |||||||
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1.身体健康，适应各种现场工作的条件 2.遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 3.有强烈的责任感和事业心，工作按时到位； 4.全程了解并参与合同设备的设计，熟悉其结构，有本项目的现场工作经验，能够正确地进行现场安装、调试工作； 单位（盖章） 2017年04月15日 |
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单 位 评 价 |
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2、现场技术培训
1)给出卖方负责现场培训的专家的详细资料
现场培训专家情况表
| 姓名 | 李小伟 | 性别 | 男 | 年龄 | 34 | 民族 | 汉族 |
| 政治面貌 | 学历 | 大专 | 职务 | 职称 | 工程师 | ||
| 工 |
从事电解铝厂各项设备销售，及售后服务和铝加工产品管理 主持了福建南平铝业、山西兆丰铝业、河南中孚铝业公司等多个项目的培训工作，对铝电解槽的各个项目结构完全掌握，经验丰富，有强烈的责任感和事业心 |
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| 作 | |||||||
| 简 | |||||||
| 历 | |||||||
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1.身体健康，适应各种现场工作的条件 2.遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 3.有强烈的责任感和事业心，工作按时到位； 4.全程了解并参与合同设备的设计，熟悉其结构，有本项目的现场工作经验，能够正确地进行现场安装、调试工作； 单位 (盖章) 2017年03月15日 |
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| 单 | |||||||
| 位 | |||||||
| 评 | |||||||
| 价 | |||||||
2) 培训内容
对买方人员培训的内容如下：
① 引射器的调试
② 抬包吸铝的正确使用方法
③ 抬包内衬的正确清理方法
④ 抬包内衬的正确砌筑方法
⑤ 抬包内衬的曲线烘干法
九、抬包图片
